金菱通達(dá)正向研發(fā)的陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠XK-CD06L屬于專利先進(jìn)材料，可耐1200度以上高溫，適用于各種動(dòng)力電池服役工況隔熱、絕緣和超強(qiáng)密封結(jié)構(gòu)粘接，兼具可陶瓷化，失控隔熱，避免熔穿事故的防護(hù)功能。和同系列產(chǎn)品陶瓷化多功能導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠XK-CD12L（1.2W/mK）不同導(dǎo)熱系數(shù)，但同樣具有絕緣、超強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB類動(dòng)力電池的電芯與電芯之間、電芯與頂蓋之間、電池極耳等部位的熱失控管理。當(dāng)電池遇到極端情況起火時(shí)，能瞬間陶瓷化，起到隔熱防火的作用，爭取乘用人員逃生時(shí)間，最大限度減少傷亡事故，為乘用人員的生命安全保駕護(hù)航，是動(dòng)力電池性能安全領(lǐng)域的守護(hù)專家 。

      以下是深圳金菱通達(dá)(GLPOLY)研發(fā)中心關(guān)于陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠的主題問答：

Q1 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠成瓷溫度 450℃,是否可往下調(diào)？具體值是多少？會(huì)損失那些關(guān)鍵性能？
A1 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠量產(chǎn)產(chǎn)品的最佳成瓷溫度接近 420℃ ,目前已觀測(cè)到在更低成瓷溫度下，絕緣性能、耐老化耐氣候性能和粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)全面成數(shù)量級(jí)下降，沒有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
友商的有機(jī)硅系陶瓷化膠的成瓷溫度接近在 600℃或以上，且粘結(jié)強(qiáng)度在 0.8MPa 以下， 成瓷硬度在 1H 以下，不耐強(qiáng)氣流沖刷。

Q2.1 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠涂布厚度最薄是多少？
A2.1 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠以隔熱和防火為主要功能用途時(shí)，推薦已經(jīng)驗(yàn)證的通用涂布厚度最薄是1.0mm，如果要進(jìn)一步減低厚度，需要根據(jù)客戶的應(yīng)用結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)做具體驗(yàn)證，因?yàn)閭€(gè)性化的厚度邊界范圍較寬，所以不能一概而論。

Q2.2 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠厚度和膨脹后的倍率關(guān)系？
A2.2 在夾心餅干結(jié)構(gòu)下，在成瓷過程中，在膠層平面方向有輕微收縮（實(shí)測(cè)收縮率 6.5%），在厚度方向的收縮率為0.0%，在應(yīng)用場(chǎng)景下收縮效應(yīng)可以忽略不計(jì)，原因在于在巧妙的配 方設(shè)計(jì)使膨脹和收縮互相抵消了（可來電咨詢，索要相關(guān)視頻）。

Q2.3 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠形狀是軟還是硬？能不能隨著電芯變形？
A2.3 在成瓷過程中，觀測(cè)到膠層有軟化現(xiàn)象（可來電咨詢，索要相關(guān)視頻），目測(cè)硬度接近火山熔巖或稍硬，可以跟隨電芯同步變形。

Q3.1 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠能否做成片材？
A3.1 可以做成片材，完全沒有問題。但是從施工應(yīng)用的方便性、高效性的綜合平衡考慮， 更傾向于以液態(tài)膠形態(tài)施工應(yīng)用是最優(yōu)選擇。

Q3.2 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠成柔性片材還是硬性的板材？
A3.2 做成片材后，其手感軟硬與鞋底接近，可以在曲率半徑大于 80mm 的軸芯上卷繞。

Q3.3 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠做成片材最薄厚度是多少？
A3.3 如果欲做成片材，其厚度控制的最佳范圍是 0.5～1.0mm 之間。

Q3.4 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠怎么和電芯固定？
A3.4 為了獲得在極端高溫下，陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠的片材與電芯方殼有良好的粘結(jié)強(qiáng) 度，最佳粘合劑仍然是選擇陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠。與 A3.1 的回答一致，更傾向于以液 態(tài)膠形態(tài)應(yīng)用是最優(yōu)選擇。
 
Q4  陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠膨脹過程中的力是多少？如電芯間力過大，如 0.9mpa，是否可以正常膨脹？
A4 由于巧妙的配方設(shè)計(jì)，使膨脹和收縮互相抵消了。陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠在成瓷過程中，其膨脹力微乎其微，完全可以忽略不計(jì)，可以作為無膨脹材料設(shè)計(jì)應(yīng)用。例如，用 4～8mm 的不銹鋼圓餅制成的夾心餅干結(jié)構(gòu)件，在 830℃溫度下灼燒到終點(diǎn)，未檢測(cè)到膨脹和收縮現(xiàn)象。

Q5 陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠不同厚度膨脹后的導(dǎo)熱率、 背面溫度數(shù)據(jù)？
A5 不同厚度灼燒后的傳熱系數(shù)、背面溫度數(shù)據(jù)，取決于熱源溫度、熱源功率和環(huán)境參數(shù)等 多個(gè)自由度，由于測(cè)試相對(duì)復(fù)雜，目前缺乏等同等效的國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，我司正在 研制規(guī)范性、高度重現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，以期成為該試驗(yàn)方法的國際標(biāo)準(zhǔn)起草主導(dǎo)單位。 目前已經(jīng)完成了該試驗(yàn)方法所需儀器的設(shè)計(jì)和加工，已經(jīng)進(jìn)入測(cè)試計(jì)劃流程。
應(yīng)急狀態(tài)下，可以按照下述導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度變化的規(guī)律，設(shè)定厚度后進(jìn)行仿真計(jì)算。例 如，在開放的空氣環(huán)境體系中， 熱源氣流功率 500W,陶瓷層厚度 1.0mm,計(jì)算得到背面溫度在 320～350℃左右。
Q6 案例?
A6 經(jīng)典案例是， 2022 年 11 月 8 日，德國奔馳汽車公司告知在戴姆勒項(xiàng)目中成功應(yīng)用我司陶瓷化多功能隔熱結(jié)構(gòu)膠，達(dá)到了客戶聲稱的“零熱失控 ” 目標(biāo)。