陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠 1.2W
| 型 號： | XK-CD12L/45 |
| 熱傳導(dǎo)率： | 1.2W/mK |
| 核心對應(yīng)： | |
| 產(chǎn)品特性： | 成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；適用于CTP、CTC、CTB類簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕重量，提高動力電池能量密度；粘結(jié)強(qiáng)度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；阻燃等級UL 94-V0，離火即滅；服役溫度低至-45℃，額定溫度達(dá)175℃,250℃可耐4小時(shí)。 |
| 產(chǎn)品應(yīng)用： | 陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況導(dǎo)熱、絕緣和超強(qiáng)密封粘接，適用于熱失控狀態(tài)則耐火隔熱、保護(hù)鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。 |
多功能陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠 XK-CD12L/45
XK-CD12L/45屬于導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，雙組份包裝。XK-CD12L/45遇到極端高溫時(shí)會轉(zhuǎn)化為陶瓷。當(dāng)溫度高于350℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)劇降到初始值的30%以下，高于450℃則轉(zhuǎn)化為硬度大于2H的絕緣陶瓷體，溫度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H。當(dāng)溫度(830～860)℃時(shí)觀測到XK-CD12L/45仍與金屬基體粘結(jié)為一個整體，最高耐溫大于1200℃，能在熱失控環(huán)境中起到隔離火焰的作用。多功能陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠 XK-CD12L/45屬于金菱通達(dá)專利產(chǎn)品，基體樹脂為橡膠軟化環(huán)氧樹脂先進(jìn)新材料，分類在艾寶西組。其中，tV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化誘導(dǎo)期，賦予終端用戶在生產(chǎn)線上有足夠的返流操作時(shí)間。
T10為10%固化度時(shí)間，是剪切粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到(0.3～1.0) MPa，表明粘結(jié)界面可以承受脫模、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)的沖擊。T90為90%固化度時(shí)間，即剪切粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到6 MPa以上，粘結(jié)界面可以終端用途服役。
XK-CD12L/45兼具可陶瓷化，服役導(dǎo)熱、絕緣、超強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB類動力電池電芯之間、電芯與冷卻板之間、等部位的熱傳導(dǎo)，減少系統(tǒng)重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產(chǎn)設(shè)備安裝效率，使用簡單。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；
適用于CTP、CTC、CTB類簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕重量，提高動力電池能量密度；
粘結(jié)強(qiáng)度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；
阻燃等級UL 94-V0，離火即滅；
服役溫度低至-45℃，額定溫度達(dá)175℃,250℃可耐4小時(shí)；
擊穿強(qiáng)度≥10 kV/mm，典型值可達(dá)25 kV/mm；
適于點(diǎn)膠機(jī)，使自動化點(diǎn)膠生產(chǎn)線工效更高。
產(chǎn)品用途：
XK-CD12L/45多功能陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況導(dǎo)熱、絕緣和超強(qiáng)密封粘接，適用于熱失控狀態(tài)則耐火隔熱、保護(hù)鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。
多功能陶瓷化導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠XK-CD12L/45產(chǎn)品參數(shù)表：
表1 理化電氣性能指標(biāo)
|
序號 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
XK-CD12L/45 |
試驗(yàn)方法 |
||
|
|
|
混合前 |
|
|||||
|
1 |
顏色 |
|
|
深色：R236, G116，B144 |
淺色：R243, G146，B170 |
|
|
|
|
2 |
粘度 |
92#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
A組份 |
65±40 |
80 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
92#轉(zhuǎn)子×0.5rpm |
300±100 |
183 |
||||||
|
92#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
B組份 |
65±40 |
59 |
|||||
|
92#轉(zhuǎn)子×0.5rpm |
300±100 |
125 |
||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
1.9±0.1 |
1.97 |
ASTM D 792 |
||
|
混合前 |
B組份 |
1.9±0.1 |
1.76 |
|||||
|
4 |
貯存時(shí)間 |
@25℃ |
月 |
12 |
12 |
UL 746B粘度、硬度法 |
||
|
|
|
混合后 |
|
|||||
|
5 |
外觀質(zhì)量 |
擠出后 |
- |
流動體/觸變體 |
觸變體 |
目 測 |
||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
Va：Vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
||
|
最大允許混合 公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
7 |
粘度 |
92#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
Pa.s |
65±40 |
69 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
92#轉(zhuǎn)子×0.5rpm |
300±100 |
166 |
||||||
|
8 |
單板垂流深度,H |
擠出后，5min內(nèi) |
mm/30min |
H=45 |
H=45 |
圖1，單板垂流深度法 |
||
|
9 |
觸變指數(shù) |
擠出后 |
- |
2.0～5 |
2.4 |
0.5rpm粘度/25rpm粘度 |
||
|
10 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
120±60 （195±70） |
78 （146） |
氣壓83psi PM-13-24混合管 |
||
|
11 |
適用期 （TV2） |
@25℃ |
min |
120±25 |
135 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
||
|
12 |
固化時(shí)間 (T10和T90) |
固化溫度 |
- |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
101 |
201 |
|||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
13.2 |
27.5 |
|||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
4.2 |
7.1 |
|||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
67 |
131 |
|||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
27 |
50 |
|||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
14 |
25.5 |
|||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
8.9 |
14.6 |
|||
|
13 |
顏色 (公差) |
老化前 |
- |
CD12L/0 平均色： |
|
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
||
|
R236,G116，B144 深色 |
R243,G146，B170 淺色 |
|||||||
(續(xù))表1 理化電氣性能指標(biāo)
|
序號 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
XK-CD12L/45 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
|
固化后 |
|
|||
|
14 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
1.90±0.10 |
1.88 |
ASTM D 792 |
|
15 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
老化前 |
W/(m.K) |
1.20±0.10 |
1.20 |
ASTM D 5470 |
|
熱老化① |
1.20±0.10 |
1.23 |
||||
|
16 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
72±7 |
73 |
ASTM D 2240 |
|
熱老化 |
74 |
|||||
|
17 |
拉伸強(qiáng)度 |
老化前 |
MPa |
≥5.0 |
5.8 |
ASTM D 412 |
|
熱老化 |
≥5.0 |
6.9 |
||||
|
18 |
斷裂伸長率 |
老化前 |
% |
≥8 |
17 |
|
|
熱老化 |
≥5 |
15 |
||||
|
19 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
105 |
|
|
熱老化 |
305 |
|||||
|
20 |
剪切粘接強(qiáng)度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8 |
9.1CF |
ISO 4587 |
|
熱老化 |
≥5 |
9.7CF+AF |
||||
|
21 |
剪切粘接強(qiáng)度II AL-Gel-絕緣漆AL |
老化前 |
MPa |
≥8或絕緣漆內(nèi)聚破壞 |
9.9 CF |
|
|
熱老化 |
≥5或絕緣漆內(nèi)聚破壞 |
10.5 CF |
||||
|
22 |
剪切粘接強(qiáng)度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑） |
老化前 |
MPa |
≥4或鋁塑膜內(nèi)聚破壞 |
4.3 （鋁塑膜內(nèi)聚破壞） |
|
|
23 |
剪切粘接強(qiáng)度IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
6.7 CF和AF |
|
|
24 |
剝離強(qiáng)度 |
老化前 |
N /mm |
>1.5 |
3.1 |
ISO 11339 |
|
25 |
擊穿強(qiáng)度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
28 |
ASTM D 149 |
|
熱老化 |
29 |
|||||
|
26 |
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
4.3x1013 |
ASTM D 257 |
|
熱老化 |
2.2x1013 |
|||||
|
27 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
0.20 |
ISO 2360 |
|
28 |
玻璃化溫度 |
固化后 |
℃ |
<-50，>120 |
<-60，128 |
DSC或硬度法 |
|
29 |
服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175 |
ASTM G 166 |
|
30 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
V-0,離火即滅 |
UL 94 |
|
31 |
禁限用物質(zhì) |
老化前 |
- |
符合 SS 00259/RoHS |
符合 SS 00259/RoHS |
SS 00259/RoHS |
|
32 |
最低成瓷溫度 |
老化前 |
℃ |
≤450 |
439 |
馬弗爐 溫度梯度法 |
|
33 |
成瓷速率 |
老化前 |
min |
≤3 |
2.5 |
硬度曲線法 |
|
34 |
成瓷硬度 |
老化前 |
- |
≥2H |
6H |
參照GB/T 6739 |
|
35 |
耐溫極限 |
老化前 |
℃ |
≥1200 |
1300 以上 |
氧炔焰梯度法 （激光溫度計(jì)） |
|
36 |
瓷化收縮率 |
夾試 |
% |
≤10 |
5.4 厚度方向不變 |
900℃/10min 體積法 |
|
|
|
注釋：① 熱老化——130℃,夾心餅干試樣,用于出廠檢驗(yàn)。 |
|
|||
