改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠 0.6W
| 型 號： | XK-CD06L/45 |
| 熱傳導率： | 0.6W/mK |
| 核心對應： | |
| 產品特性： | 成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；溫度高于350℃時，導熱系數懸崖下跌至0.10 W左右；適用于CTP、CTC、CTB類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。 |
| 產品應用： | 改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況隔熱、絕緣和超強密封粘接；適用于熱失控狀態則耐火隔熱、保護鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。 |
改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠XK-CD06L/45
XK-CD06L/45雙組份包裝，屬于改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠。XK-CD06L/45遇到極端高溫時會轉化為陶瓷。當溫度高于350℃導熱系數劇降到初始值的30%以下，高于450℃則轉化為硬度大于2H的絕緣陶瓷體，溫度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H，當溫度(830～860)℃時觀測到改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠XK-CD06L/45仍與金屬基體粘結為一個整體，最高耐溫大于1200℃，能在熱失控環境中起到隔離火焰的作用。
改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠XK-CD06L/45屬于金菱通達專利產品，基體樹脂為橡膠軟化環氧樹脂先進新材料，分類在艾寶西組。其中，TV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化誘導期，賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間。T10為10%固化度時間，剪切粘結強度達到(0.3～ 1.0) MPa，表明粘結界面可以承受脫模、翻轉、轉 運的沖擊。T90為90%固化度時間，即剪切粘結強度達到6 MPa以上，粘結界面可以終端用途服役。
改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠系列兼具可陶瓷化，服役隔熱、失控隔熱、絕緣、超強結構強度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB類動力電池間熱失控管理，電芯與冷卻板之間、電芯與頂蓋之間等部位，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。
產品特點：
成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；
溫度高于350℃，導熱系數懸崖下跌至0.10 W/(m.K)左右；
適用于CTP、CTC、CTB類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；
粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；
阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；
服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。
擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25 kV/mm；
適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高。
產品用途：
XK-CD06L/45改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況隔熱、絕緣和超強密封粘接，適用于熱失控狀態則耐火隔熱、保護鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。
改性環氧耐高溫陶瓷化結構膠XK-CD06L/45產品參數表：
表1 理化電氣性能指標
|
序號 |
試驗項目 |
試樣狀態 |
單位 |
指標要求 |
XK-CD06L/45 |
試驗方法 |
||
|
|
|
混合前 |
|
|||||
|
1 |
顏色 |
|
|
深色：R236, G116，B144 |
淺色：R243, G146，B170 |
|
|
|
|
2 |
粘度 |
92#轉子×25 rpm |
A組份 |
95±40 |
95 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
||
|
92#轉子×0.5rpm |
300±100 |
230 |
||||||
|
92#轉子×25 rpm |
B組份 |
100±40 |
111 |
|||||
|
92#轉子×0.5rpm |
300±100 |
132 |
||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
1.59±0.1 |
1.62 |
ASTM D 792 |
||
|
混合前 |
B組份 |
1.42±0.1 |
1.40 |
|||||
|
4 |
貯存時間 |
@25℃ |
月 |
12 |
12 |
UL746B粘度、硬度法 |
||
|
|
|
混合后 |
|
|||||
|
5 |
外觀質量 |
擠出后 |
- |
流動體/觸變體 |
流動體 |
目 測 |
||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
Va：Vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
||
|
冗余混合 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
7 |
粘度 |
92#轉子×25 rpm |
Pa.s |
90±40 |
84 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
||
|
92#轉子×0.5rpm |
300±100 |
160 |
||||||
|
8 |
單板垂流深度,H |
擠出后，5min內 |
mm/30min |
H=45±5 |
H=45 |
圖1，單板垂流深度法 |
||
|
9 |
觸變指數 |
擠出后 |
- |
2.0～5 |
3.3 |
0.5rpm粘度/25rpm粘度,Brookfield粘度計 |
||
|
10 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
120±60 （195±70） |
114 （185） |
氣壓83psi PM-13-24混合管 |
||
|
11 |
適用期 （TV2） |
@25℃ |
min |
120±25 |
120 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
||
|
12 |
固化時間 (T10和T90) |
固化溫度 |
- |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
97 |
194 |
|||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12.0 |
26 |
|||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
4.0 |
6.5 |
|||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
63 |
126 |
|||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
24 |
47 |
|||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
11 |
24 |
|||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.9 |
14.0 |
|||
|
13 |
顏色 (公差) |
老化前 |
- |
CD06 平均色： |
|
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
||
|
R236,G116，B144 深色 |
R243,G146，B170 淺色 |
|||||||
(續)表1 理化電氣性能指標
|
序號 |
試驗項目 |
試樣狀態 |
單位 |
指標要求 |
XK-CD06L/45 |
試驗方法 |
|
|
|
固化后 |
|
|||
|
14 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
1.53±0.10 |
1.62 |
ASTM D 792 |
|
15 |
導熱系數 |
老化前 |
W/(m.K) |
≤0.6 |
0.56 |
ASTM D 5470 |
|
熱老化① |
≤0.6 |
0.60 |
||||
|
16 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
72±7 |
73 |
ASTM D 2240 |
|
熱老化 |
68 |
|||||
|
17 |
拉伸強度 |
老化前 |
MPa |
≥5.0 |
5.2 |
ASTM D 412 |
|
熱老化 |
≥5.0 |
5.3 |
||||
|
18 |
斷裂伸長率 |
老化前 |
% |
≥8 |
16.6 |
|
|
熱老化 |
≥5 |
13 |
||||
|
19 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
57 |
|
|
熱老化 |
312 |
|||||
|
20 |
剪切粘接強度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8 |
8.2CF |
ISO 4587 |
|
熱老化 |
≥5 |
8.7CF |
||||
|
21 |
剪切粘接強度II AL-Gel-絕緣漆AL |
老化前 |
MPa |
≥8或絕緣漆內聚破壞 |
9.1 CF |
|
|
熱老化 |
≥5或絕緣漆內聚破壞 |
8.8 CF |
||||
|
22 |
剪切粘接強度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑） |
老化前 |
MPa |
≥4或鋁塑膜內聚破壞 |
4.4 （鋁塑膜內聚破壞） |
|
|
23 |
剪切粘接強度IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
6.2 CF和AF |
|
|
24 |
剝離強度 |
老化前 |
N /mm |
>1.5 |
2.8 |
ISO 11339 |
|
25 |
擊穿強度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
26.2 |
ASTM D 149 |
|
熱老化 |
26.9 |
|||||
|
26 |
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
2.87x1013 |
ASTM D 257 |
|
熱老化 |
3.4x1013 |
|||||
|
27 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
0.20 |
ISO 2360 |
|
28 |
相變化溫度 |
固化后 |
℃ |
<-50，>120 |
<-60，128 |
DSC或硬度法 |
|
29 |
服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175 |
ASTM G 166 |
|
30 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
V-0,離火即滅 |
UL 94 |
|
31 |
禁限用物質 |
老化前 |
- |
符合 SS 00259/RoHS |
符合 SS 00259/RoHS |
SS 00259/RoHS |
|
32 |
最低成瓷溫度 |
老化前 |
℃ |
≤450 |
439 |
馬弗爐 溫度梯度法 |
|
33 |
成瓷速率 |
老化前 |
min |
≤3 |
2.5 |
硬度曲線法 |
|
34 |
成瓷硬度 |
老化前 |
- |
≥2H |
5H |
參照GB/T 6739 |
|
35 |
耐溫極限 |
老化前 |
℃ |
≥1200 |
1300 以上 |
氧炔焰梯度法 （激光溫度計） |
|
36 |
瓷化收縮率 |
夾試 |
% |
≤10 |
6.8 厚度方向不變 |
900℃/10min 體積法 |
|
|
|
注釋：① 熱老化——130℃,夾心餅干試樣,用于出廠檢驗。 |
|
|||
圖1 單板垂流深度法
